粘土保溫磚以耐火粘土為主要原料制成的Al2O3含量為30%-48%的保溫耐火產(chǎn)品。5.耐火粘土、漂珠和耐火粘土熟料用作原料。通過混合、混合、成型、干燥和燒制粘合劑和鋸屑，可以制成0.6~1.5的體積密度g/cm3產(chǎn)品。
 
粘土保溫磚應(yīng)用廣泛，主要用于熱工設(shè)備和工業(yè)窯爐的保溫層?？捎糜诓痪哂袕?qiáng)烈高溫熔融材料侵蝕和沖刷作用的零件。一些與火焰直接接觸的表面涂有耐火涂層，以減少爐渣和爐氣的粉塵沖刷，減少損壞。產(chǎn)品的工作溫度不得超過重?zé)€變化的試驗溫度。粘土保溫磚是一種輕質(zhì)保溫材料，具有多孔性。該材料的孔隙率為30%?50%，保溫性能較差，但機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性較好。

輕質(zhì)保溫磚的特點(diǎn)：
1.導(dǎo)熱性低，具有良好的隔熱效果；
2.低熱熔，由于導(dǎo)熱性低，莫來石系列輕質(zhì)隔熱磚積累的熱能很少，在間歇操作中節(jié)能效果明顯；
3.雜質(zhì)含量低，鐵盒堿、金屬等氧化物含量很低，所以耐火性高；鋁含量高使其在還原氛圍下保持良好的性能；
4.高熱耐壓強(qiáng)度；

輕質(zhì)粘土磚以其良好的性能和低廉的價格贏得了大多數(shù)工業(yè)爐制造商的青睞。只要它們是不直接接觸火焰的地方所需的保溫，它們基本上被輕質(zhì)粘土磚所取代。那么輕質(zhì)粘土磚的優(yōu)缺點(diǎn)是什么呢？工業(yè)窯爐砌體的蓄熱損失和爐體表面的散熱損失一般約占燃料消耗量的24%～45%.爐體結(jié)構(gòu)材料采用導(dǎo)熱系數(shù)低、熱容量小的輕質(zhì)磚，可節(jié)省燃料消耗；同時，由于窯爐可以快速加熱和冷卻，可以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；它還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善勞動條件。然而，輕質(zhì)耐火磚具有較大的孔隙率和松散的組織，不能直接與熔渣和液態(tài)金屬接觸；機(jī)械強(qiáng)度低，不能用于承重結(jié)構(gòu)；耐磨性差，不適用于與爐料接觸和嚴(yán)重磨損的部位。

輕質(zhì)粘土磚只有在其允許的上限承受溫度范圍內(nèi)才能發(fā)揮理想的隔熱效果。在窯爐中，普通襯里經(jīng)常與火焰和爐渣直接接觸，僅適用于重質(zhì)磚。輕質(zhì)粘土磚主要用于熱工設(shè)備和工業(yè)窯爐的隔熱層，可用于不具有強(qiáng)烈高溫熔融材料侵蝕和沖刷作用的零件。一些與火焰直接接觸的表面涂有耐火涂層，以減少爐渣的侵蝕和爐氣煙塵的沖刷，減少損壞。當(dāng)然，在非熔煉爐中，不要與火焰接觸。輕質(zhì)粘土磚可用于溫度上限低于輕質(zhì)粘土磚的窯爐。